序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产25万立方米超薄密度板项目

广元市昭化区元坝镇大坝村（中国西部（广元）绿色家居产业城启动区）

四川鲁丽木业有限公司

四川川环源科技有限公司

项目总建筑面积27655平方米，按生产工艺要求配套建设密度纤维板车间等生产及辅助设施，引进调施胶系统、纤维干燥系统、纤维分选系统、双纵向齐边锯预压机、连续压机等国外先进生产设备，建设具有世界一流水平的超薄密度板生产线；形成年产25万立方米超薄密度板的生产能力。

1、废气

本项目营运期废气主要为纤维干燥、铺装、预压、板材分切、砂光、锯边工序产生的粉尘；纤维干燥施胶、热压、翻板冷却、制胶以及原料储罐“大、小呼吸、危废贮存产生的含甲醛有机废气、污水处理站废气。

（1）纤维干燥废气：密闭管道收集+旋风多管除尘器+二级碱液喷淋+湿式静电除尘系统+干式过滤+活性炭吸附+CO+30m高排气筒排放。

（2）铺装、预压工序粉尘：机器密闭设置+脉冲布袋除尘器（+20m高排气筒排放。

（3）热压、翻板冷却废气：密闭空间+二级碱液喷淋+干式过滤+活性炭吸附+CO+20m高排气筒排放。

（4）板材分切粉尘：集气罩+脉冲布袋除尘器+20m高排气筒排放。

（5）砂光、锯边粉尘：机器密闭设置+旋风除尘+脉冲布袋除尘器+20m高排气筒排放。

（6）制胶产生的不凝气经密闭管道收集，甲醛配制废气设置半封闭式集气罩，并且制胶车间区域整体密闭抽风换气；成品胶储罐废气采用呼吸阀密闭管道，甲醛储罐大小呼吸废气采用气相平衡管收集一齐经洗涤塔+热燃烧（RTO）+21m高排气筒排放。

（7）危废间废气：密闭抽风+单级活性炭）+15m高排气筒排放。

（8）污水处理站废气：构筑物密闭处理+生物滤塔除臭装置+15m高排气筒排放。

2、废水

项目原料枝丫材、林加工“三剩物”清洗废水进入絮凝沉淀池处理后回用，不进入污水站处理；制胶车间地面清洁废水先经隔油池预处理后，再与生活污水依托产业园项目建设的化粪池处理后与其他生产废水一齐排入本项目建设的污水处理站处理，污水处理设计采用“调质+气浮+酸化+A2/O+混凝沉淀+活性炭过滤”工艺处理后达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）标准后回用于产业园子项目生产及绿化用水，不外排。

3、噪声

本项目噪声源强主要为生产线设备运营噪声及废气处理设施风机等运行噪声，项目选用的均为低噪声设备，厂内设备噪声经厂房隔声、基底减振、距离衰减、风机出口安装消声器后，厂界噪声昼夜预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固废

项目生活垃圾暂存于厂区内的垃圾桶内，由环卫部门定期清运；削片废料、筛选废料、不合格纤维团、板材齐边锯屑、边角料、检验不合格品、除尘器收尘，以上，一般工业固废均送入生物质自备电厂作为燃料使用；原料清洗沉淀池污泥、污水处理站污泥脱水后交由资质单位收集处理；危险废物主要为甲醛滤渣和胶滤渣、废润滑油、废润滑油桶、含油废手套、抹布、含油废机械零部件、废活性炭、废化学品包装材料，暂存危废间，定期交由资质单位处置。

2

年产30万立方米高强度胶合板项目

采用技术先进智能化连续化生产设备，建设一条年产30万立方米高强度胶合板生产线；配套建设单板旋切车间、单板干燥车间、芯板加工车间、连续热压胶合板车间、2#危废间等生产及辅助设施

1、废气

本项目营运过程产生的废气主要来自单板干燥车间、芯板加工车间、胶合板车间3个生产车间及2#危废间有机废气。

（1）单板干燥车间单板干燥废气：单套干燥机密闭区域负压收集：加热区通过1根15m排气筒排放；烘干区通过2根15m排气筒排放；平衡区通过1根15m排气筒排放；冷却区通过4根15m排气筒排放，共计5套（4用1备）干燥机，共计40根排气筒。

（2）芯板加工车间拼板有机废气：集气罩进行负压收集+1套二级活性炭吸附系统+1根15m排气筒。

（3）胶合板生产车间：

单板组坯有机废气：集气罩进行负压收集+1套二级活性炭吸附系统+1根15m排气筒；

微波加热有机废气、连续热压有机废气：密闭区域负压收集+1套二级活性炭吸附系统+15m排气筒；

素板修边、砂光粉尘：砂光线密闭区域负压收集+布袋除尘器+15m排气筒；

（4）2#危废间有机废气：微负压收集+1套二级活性炭吸附系统+1根15m排气筒。

3、废水

本项目生活污水及地面清洁废水依托园区预处理池处理达标后与蒸煮废水、冷却循环废水一起排放进入鲁丽园区污水处理站处理，鲁丽园区污水处理站处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）后回用，不外排。

3、噪声

项目选用的均为低噪声设备，厂内设备噪声经厂房隔声、基底减振、距离衰减、风机出口安装消声器后，厂界噪声昼夜预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固废

项目固废主要为一般固废及危险废物。一般固废：废树皮、废边角料、收集粉尘输送至四川鲁丽木业有限公司生物质热电联产项目作为燃料燃烧；废包装外售废品回收站；生活垃圾交由环卫部门处置。危险废物：废活性炭、废导热油暂存于危废间，交由有资质危废单位处置。

3

年产50万立方米三聚氰胺饰面板项目

项目用地面积为53106.70m2（约79.66亩），主要建设三聚氰胺贴面车间（建筑面积35836m2，新建轻钢建筑，层高14.8m）等生产及配套设施，购置铺装系统、短周期贴面生产线等生产设备。建成后，达到年产50万立方米三聚氰胺饰面板的生产能力。

1、废气

本项目主要废气为修边清扫废气和热压废气。

修边、清扫废气经负压抽风管收集，收集的粉尘通过负压抽风管进入脉冲布袋除尘器处理后，由18m排气筒排放。

热压废气（VOCs、甲醛）通过热压机上方设置集气罩+软帘对热压废气进行收集，收集后接入喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后18m排气筒排放。

2、废水

本项目运营期废水（含生产车间员工生活废水及喷淋塔废水）均外排至子项目“四川鲁丽木业有限公司年产25万立方米超薄密度板项目”建设的污水处理站内处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）标准后回用于产业园内其他子项目，不设置排口，运营期无废水外排。

3、噪声

本项目噪声主要为生产和环保设备噪声，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基底减振、距离衰减、风机出口安装消声器后，厂界噪声昼夜预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固废

本项目固体废物主要为生活垃圾、生产过程产生的一般固体废弃物以及危险废物。其中生活垃圾集中收集后交市政环卫部门处理；生产过程中产生的一般固废统一收集，定期清理交产业园配套电厂内用作燃料；废包装材料定期外售废品回收站。本项目用地红线内不设置危废暂存间，危废贮存依托“四川鲁丽木业有限公司年产25万立方米超薄密度板项目”内建设的危废暂存间储存。

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年产60万立方米薄密度板饰面板项目

项目主体工程包括高强密度板压贴车间34110m2、深加工车间30600m2。建成后将实现年产薄密度板饰面板60万m3的生产能力。

1、废气

板面清洁经各生产线设置的布袋除尘器处理后，与对应粗砂工序经“旋风+布袋除尘器”处理后的颗粒物合并排放，共计2条生产线，设置2根15m排气筒；

涂胶/热压阶段等有机废气经1套“活性炭吸附浓缩+电加热蓄热催化氧化系统”处理后经1根15m排气筒排放；

砂光/裁板工序颗粒物经1套“旋风+布袋除尘器”处理后经15m排气筒排放。

2、废水

本项目外排废水仅员工车间办公生活污水，外排至子项目“四川鲁丽木业有限公司年产25万立方米超薄密度板项目”建设的污水处理站内处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）标准后回用于产业园内其他子项目，不设置排口，运营期无废水外排。

3、噪声

本项目噪声主要为生产和环保设备噪声，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基底减振、距离衰减、风机出口安装消声器后，厂界噪声昼夜预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固废

本项目固体废物分为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾；其中一般工业固体废物主要有除尘器捕集粉尘、废板材及边角料、车间清扫灰，均送入产业园电厂内作燃料；生活垃圾集中收集交市政环卫部门处理；危险废物依托“四川鲁丽木业有限公司年产25万立方米超薄密度板项目”内建设的危废暂存间储存，定期交第三方资质单位处理。

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年产80万立方米刨花板项目

项目总占地面积约553826.92m2，建设定向结构刨花板与可饰面定向结构板生产线，分别产能均为40万m3/a，项目建成后合计年产80万m3刨花板

1、废气

（1）原木-削片工序颗粒物：封闭式集气罩将整个刨片过程密闭，废气经收集后由“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后经15m排气筒排放；

（2）原木-干燥工序废气：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“湿式电除尘器+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后经32m排气筒排放；

（3）原木-辊筛工序颗粒物：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“布袋除尘器”处理后经15m排气筒排放；

（4）枝桠材-两工段削片工序颗粒物：封闭式集气罩将整个削片过程密闭，废气经收集后由“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后经15m排气筒排放；

（5）枝桠材-环刨工序颗粒物：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后经15m排气筒排放；

（6）枝桠材-干燥工序废气：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“湿式电除尘器+干式过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后经32m排气筒排放；

（7）枝桠材-辊筛工序颗粒物：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“布袋除尘器”处理后经32m排气筒排放；

（8）枝桠材-两层筛工序颗粒物：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后经32m排气筒排放；

（9）枝桠材-打磨工序颗粒物：打磨工序全密闭，废气经收集后汇入1套“布袋除尘器”处理后经32m排气筒排放；

（10）热压成型阶段有机废气：有机废气收集过程几乎全密闭，仅预压工序设置集气罩收集，废气经收集后汇入1套“高效过滤+活性炭吸附浓缩+电加热蓄热催化氧化系统”处理后经32m排气筒排放；

（19）组合工序废气：铺装系统全密闭，废气经收集后汇入1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后经32m排气筒排放；

（12）裁断工序颗粒物：设备全密闭，废气经收集后汇入1套“布袋除尘器”处理后经32m排气筒排放；

（13）砂光、裁板工序颗粒物：砂光设备高度密闭，废气经收集后汇入1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后经32m排气筒排放；

（14）废单板破碎工序颗粒物：系统全密闭，废气经收集后汇入1套“中央除尘器”处理后经15m排气筒排放。

2、废水

本项目运营期废水（含生产车间员工生活废水及员工中心生活污水）均外排至子项目“四川鲁丽木业有限公司年产25万立方米超薄密度板项目”内已建2000m3/d污水处理站内处理达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）标准后回用于产业园内其他子项目，不设置排口，运营期无废水外排。

3、噪声。

本项目噪声主要为生产和环保设备噪声，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基底减振、距离衰减、风机出口安装消声器后，厂界噪声昼夜预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

4、固废

本项目固体废物分为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾、餐厨垃圾等。

其中，生活垃圾集中收集后交市政环卫部门处理；餐厨垃圾及定期清掏产生的食堂隔油池油污，委托餐厨垃圾处理单位处理；生产过程中的一般固体废弃物，主要为树皮、锯末、板材边角料等，均统一收集，定期清理交产业园配套电厂内用作燃料；危险废物依托“四川鲁丽木业有限公司年产25万立方米超薄密度板项目”内建设的危废暂存间储存，定期交第三方资质单位处理。